Jak zautomatyzować „slotting” w magazynie
Slotting, czyli proces polegający na optymalnym rozkładzie towarów w magazynie jest kluczowy dla optymalizacji przepływu pracy AutoStore i osiągnięcia maksymalnej przepustowości w setkach systemów AutoStore na całym świecie, dostarczanych przez Element Logic.
![Dwa czerwone roboty AutoStore na górze aluminiowej siatki.](https://www.elementlogic.pl/wp-content/uploads/sites/7/2024/04/Slotting_autostore_warehouse.jpg)
Jedna z najbardziej kosztownych czynności w magazynie to przeorganizowanie zapasu, znane również pod nazwą slottingu. Jego zadaniem jest umożliwienie łatwego dostępu do często pobieranych towarów oraz umiejscowienie ich w dogodnej lokalizacji, skracając czas i wysiłek wymagany do realizacji zamówień.
Wykorzystywanie ludzkiej pracy do slottingu jest kosztowne. W nowoczesnych centrach logistycznych jest często zbyt wiele produktów, aby do ich przeorganizowania wystarczyła praca ręczna.
Automatyczny slotting: mądry sposób na organizację zapasu
Wszystkie systemy magazynowania – zarówno tradycyjne, jak i te zautomatyzowane (ASRS) – posiadają funkcję slottingu. Przyjmuje się, że popularne wśród klientów i często sprzedawane produkty są przechowywane z przodu lub na zewnątrz podwójnych lub potrójnych lokalizacji. Jednak trudno przewidzieć popyt na każdy z towarów. Nigdy nie jest on stały i rzadko sezonowy, co powoduje błędy w statycznym slottingu.
Slotting jest niezbędny w pracy magazynów, ale jednocześnie zbyt kosztowny dla wielu firm. Do 2025 roku sektor eCommerce ma być warty 7 bilionów dolarów rocznie. Magazyny muszą więc szukać innych niż wykorzystanie ludzkiej siły rozwiązań do przeorganizowania zapasów.
Jak wygląda slotting z systemem AutoStore
System AutoStore eliminuje slotting ręczny dzięki przyjęciu trzech założeń:
- Zapasy nie są statyczne: stale rośną i zmieniają się.
- Najlepszym czynnikiem pozwalającym przewidzieć, który pojemnik będzie niezbędny do kompletacji, jest zapotrzebowanie na dany towar.
- Nowe zapasy są zawsze bardziej popularne niż stare. Mogą zostać umieszczone na starszych zapasach.
Na wydajność systemu AutoStore nie ma wpływu liczba produktów przechowywanych w systemie ani sposób rozmieszczenia poszczególnych jednostek SKU.
Wykorzystując tzw. „naturalny slotting” system gwarantuje wysoki poziom wydajności.
„Naturalny slotting” występuje, gdy często rotujące pojemniki są zwracane i przechowywane na górnym poziomie systemu. Z upływem czasu wolniej rotujące pojemniki schodzą na dół układu. To sprawia, że roboty rzadko muszą pobierać pojemniki z samego dołu.
![robot AutoStore](https://www.elementlogic.pl/wp-content/uploads/sites/7/2024/04/AutoStore-robot-implemented-by-Element-Logic-scaled-1-1536x1025-1-300x200.jpg)
Ile czasu zajmuje slotting w AutoStore?
Przeciętny robot floty AutoStore przeznacza około 80% swojego czasu na obsługę pojemników i jedynie 20% na ich wykopywanie. Wykopywanie odbywa się przede wszystkim podczas przerw lub w nocy, gdy pozostałe systemy są bezczynne.
Aby wyeliminować oczekiwanie operatorów na zamówienia, pojemniki są aktywnie umieszczane w procesie zwanym przygotowaniem pojemników, w którym wykorzystuje się system WMS (ang. warehouse management system). Wykonując czynności poprzedzające kompletację zamówienia, operatorzy mogą pracować bez przerw i bez opóźnień.
W najgorszym możliwym scenariuszu zdarzeń – gdy dolny pojemnik jest niezbędny do realizacji zamówienia ad hoc – roboty potrzebują 3 minuty i 36 sekund aby przywieźć najgłębszy pojemnik.
Jeżeli dolne pojemniki są potrzebne częściej, można wykorzystać więcej robotów.
![magazyn](https://www.elementlogic.pl/wp-content/uploads/sites/7/2024/04/Element-Logic_AutoStore-1536x486-1-1024x324.jpg)
System AutoStore ma średnio 16 pojemników ustawionych w stosie. Około 80% zamówień z tego magazynu to tylko 20% całego towaru.
Jak widać na poniższym przykładzie zasady 80/20:
- 39% pojemników jest dostępne bez konieczności wykopywania.
- Przeciętny pojemnik jest zlokalizowany na głębokości 2,5 komórek w układzie, a pobranie zajmuje zaledwie 27 sekund.
- Dolna połowa (czyli 8 poziomów) to mniej niż 5% potrzebnych pojemników.
Kiedy przyjrzymy się innym systemom ASRS, które przemieszczają pojemniki po kierunku X, Y, Z wykorzystaniem windy, widzimy, że AutoStore jest często szybszy i bardziej wydajny w kompletowaniu zamówień.
Trzy poniższe cechy AutoStore pozwalają zaoszczędzić czas, równoważąc tym samym wysiłek związany z kopaniem:
- Gęstość sprawia, że odległości do pokonania są od 25 do 40 procent krótsze.
- Kiedy system AutoStore ma dużą ilość wolnych przestrzeni na górnym poziomie, zapewnia środowisko o wysokiej wydajności dla robotów, w którym poruszają się bardziej efektywnie.
- Brak kolejek, gdy pojemniki są dostarczane do portów.
Slotting z bezkonkurencyjną wydajnością
Dzięki krótkim dystansom, jakie pokonują roboty AutoStore, nie tracisz czasu. W porównaniu do klasycznych systemów ASRS, gdzie mamy korytarze, wysokie regały i czas oczekiwania pojemników w kolejce do stacji roboczej, AutoStore przebija wydajnością swoją konkurencję – przeciętny robot realizuje 30 i więcej dostaw pojemników na godzinę.
Średnia głębokość kopania zmierzona w 350 systemach AutoStore wynosi 2,6 poziomów pojemnika, co stanowi idealny rozkład 80/20 w systemie o wysokości 16 pojemników.
Żaden system na rynku nie osiąga takiego poziomu wydajności.